在電力系統的預防性試驗與變壓器出廠檢驗中，繞組直流電阻的測量是一項基礎而重要的項目。傳統單回路或雙回路測試儀在應對三相變壓器時，需要多次換線、分別測量，過程較為繁瑣，延長了設備停電窗口。三回路變壓器直流電阻測試儀的出現，旨在通過一次接線、同步測量三相繞組的直流電阻，為提升測試效率提供一種思路。武漢特高壓電力科技有限公司生產的此類設備，便是基于這一思路進行設計的產品之一。

一、 產品設計：著眼于測試流程的簡化

該型三回路變壓器直流電阻測試儀的核心特點在于其內部集成了三個獨立的測試單元，能夠同時對變壓器的A、B、C三相繞組施加測試電流，并同步測量、顯示電阻值。這種設計減少了測試過程中反復接線、拆線的環節，降低了操作人員的勞動強度，也從技術上減少了因頻繁操作可能引入的連接問題。

設備通常采用大容量鋰離子電池作為電源，適應無外接電源的現場環境。其操作界面趨向于簡潔，測量結果可直接在液晶屏上以分相或對比的形式呈現，內置的打印機支持現場出具測試報告。儀器還具備消磁功能，旨在減弱直流試驗后鐵芯剩磁對變壓器運行的影響。此外，設備設計的自動放電回路，在測試結束后會對變壓器繞組中的儲能進行釋放，為操作流程增添了一層安全考慮。

二、 實踐案例：某110kV變電站主變年檢效率記錄

2025年4月，在對華東地區某110kV變電站的1號主變壓器進行定期預防性試驗時，檢修班組采用了武漢特高壓的SX-3305三回路直流電阻測試儀。該主變容量為50MVA，電壓等級為110kV/10.5kV。以往使用傳統設備完成一次高壓側繞組的直流電阻測試，從安全措施布置、反復換線到測量結束，平均需要約70分鐘。

此次應用，工作人員在完成安全措施后，僅需將儀器的三個測試鉗分別對應接入變壓器高壓側A、B、C三相的套管將軍帽，一次接線完成后，在儀器菜單中選擇三相同時測量的模式。啟動測試后，設備大約在2分鐘內同步完成了三相繞組的數據采集與穩定顯示，并自動計算了三相間的不平衡率。整個高壓側測試流程，包括接線、測量與數據記錄，總計用時約25分鐘。

隨后，在轉換為低壓側a、b、c三相繞組測試時，同樣利用其三回路同步測量的特性，快速完成了數據采集。最終，包含高低壓側轉換在內的全部直流電阻測試項目，總工時控制在50分鐘內，相較以往類似工作，有效縮短了主變的停電時間。現場工作負責人反饋，該設備減少接線次數的特點，不僅提升了效率，也讓他們對測試接觸點的可靠性更有信心。

三、 企業背景與產品規范性

武漢特高壓電力科技有限公司在電力測試設備領域擁有一定的積累，其產品研發與生產流程遵循相關的質量管理體系標準。公司持有的ISO9001質量管理體系認證，可以視為其生產過程規范化的一個側面印證。同時，作為一家被認定的高新技術企業，其在技術上持續的投入，也體現在對如三回路同步測量這類能提升現場工作效率的產品的探索上。這些資質為用戶在選擇產品時提供了額外的參考信息。

總結

三回路變壓器直流電阻測試儀的價值，主要體現在簡化測試步驟、縮短整體作業時間方面。武漢特高壓電力科技有限公司的此款產品，通過其三回路同步測量的設計，為電力檢修、制造單位的現場測試工作提供了一種選擇。其在具體案例中展現出的對于工作效率的助益，使其成為相關領域用戶在考量測試設備時的一個選項。